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第一步，灰刀与物面角度为45°-70°幅度，刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮薄、刮紧、刮实，这样可提高原子灰与金属面的附着力，减少涂层砂眼，降低吸水性；,第二步，灰刀与物角度为35°-45°幅度，尽可能刮厚、刮平、从而省略多次刮涂次数，节省时间，提高效率；,第三步，灰刀与物面解度为35°左右，尽量把灰层表面刮光，减少砂眼,在原子灰填补之前或填补时的注意事项,(1)确保表面已经完全除油,(2)除油后表面打磨至裸露金属(最好用P80)，修补区边缘用更细的砂纸磨边(P80-P180),修补镀锌表面首先应用防护绿底漆处理，然后才能填充原子灰,(3)修

第一步，灰刀与物面角度为45°-70°幅度，刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮薄、刮紧、刮实，这样可提高原子灰与金属面的附着力，减少涂层砂眼，降低吸水性；

第二步，灰刀与物角度为35°-45°幅度，尽可能刮厚、刮平、从而省略多次刮涂次数，节省时间，提高效率；

第三步，灰刀与物面解度为35°左右，尽量把灰层表面刮光，减少砂眼。

在原子灰填补之前或填补时的注意事项

(1)确保表面已经完全除油。

(2)除油后表面打磨至裸露金属(最好用P80)，修补区边缘用更细的砂纸磨边(P80-P180)。修补镀锌表面首先应用防护绿底漆处理，然后才能填充原子灰。

(3)修补的均匀程度将决定原子灰种类的选择。

(4)按正确比例添加催干剂，如有必要，可借助比例分配器完成。

(5)用刮刀混合原子灰与催干剂。这样可以防止混入空气(不要搅拌混合)，避免在硬纸板等上面混合所产生的污染。

(6)若刮涂平面，应将抹刀与平面保持约60°。这样使涂层会更紧密，且不会产生气泡。

(7)除去突起的过多的填料，这样可以减少不必要的打磨和避免出现原子灰印。

(8)禁止在旧漆膜上刮涂聚酯原子灰。

(9)应对填补区域的边缘进行磨边处理。

(10)打磨后，检查填补区域是否平整。用手触摸表面检查表面是否平整。

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