超声波灭活法检测步骤

检测前的准备

在进行超声波灭活法检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检测的准确性和有效性。这些准备工作包括：

1. 熟悉被检工件：了解工件的名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等信息。
2. 选择仪器和探头：根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式等。
3. 仪器的校准：在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，以确保仪器的准确性。
4. 仪器的调整：时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。
5. 灵敏度的调节：在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验，以确保检测的灵敏度符合要求。

检测操作

在准备工作完成后，接下来进行实际的检测操作：

1. 母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度。
2. 焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（EL线）灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

结果分析

完成检测操作后，需要对检测结果进行分析：

1. 缺陷的判断：根据回波信号的出现判断缺陷的存在，并由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离。
2. 缺陷的性质估判：对于超声波探伤仪检测到的气孔，单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

注意事项

在进行超声波灭活法检测时，还需要注意以下几点：

1. 检测面的选择和准备：检测面应是平面或规则面的工件外表，检测面的粗糙度应≤6.3μm，表面应清除杂物，松动氧化皮，毛刺，油污等。
2. 影响因素的考虑：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征（如是否光滑）等因素都会影响超声波探伤仪焊缝检测的精度。

以上步骤和注意事项是基于给定的搜索结果提供的，具体的检测流程可能会根据不同行业和应用场景有所差异。在实际操作中，应严格按照相关的标准和规范进行。

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