郑州博特刀具有限公司(郑州博特刀具有限公司怎么样)

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本文目录一览：

• 1、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用？
• 2、郑州博特硬质材料上班累吗
• 3、精加工20Cr3MoWVA用陶瓷刀粒好还是合金刀粒好？
• 4、飞利浦262剃须刀是古董吗
• 5、硬车削都有哪些特点？

立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用？

目前耐磨铸件已经在采矿、水泥、电力、筑路机械及耐火材料等方面广泛应用。耐磨铸件因表面不规整、硬度不均、内部含有大量的硬质点和孔隙等原因，加工困难。另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，采用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

1、立方氮化硼刀具的特点

立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类。立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：

（1）高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

（2）热稳定性好。CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。

（3）良好的导热性。CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。

（4）化学稳定性极强。CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。

2、应用实例

磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。经淬火、回火的热处理后磨辊的硬度58HRC，导致加工难度大。磨辊的尺寸一般为1.5～2.4m，主要加工其内孔和两端面，通常在2.5m立式车床上进行加工，采用的刀具为立方氮化硼整体烧结刀片。

（1）刀具几何参数选择。立方氮化硼材料的脆性较大，强度较低，故刀具前角通常取γo=－5°～－0°，后角αo=－6°～－15°。为了提高切削刃强度，刀尖角一般≥90°，切削刃的刃口上需磨出负倒棱，倒棱宽度可取b=0.1～0.3mm，倒棱前角=－20°～－6°，刀尖修圆r=0.2～0.6mm。刀尖修圆半径和负倒棱太大，会使发生颤振的机率增加，因此当机床、夹具、刀具及工件的系统刚性不足时，尤其是在加工细长工件时，不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。

（2）进给量选择。立方氮化硼刀具主要用于精加工和半精加工，因此吃刀量一般较小，通常在2mm以下，进给量为0.05～0.4mm/r。由于刀具上带有负倒棱，为充分发挥立方氮化硼刀具材料的特性，又要较经济地满足加工要求，一般选择进给量大于负倒棱的宽度值。附表为郑州博特硬质材料有限公司推荐的BTS2800型刀具切削用量。在加工磨辊耐磨件时参考该表，选择的切削参数为：切削速度为80m/min，进给量为0.2m/min，背吃刀量为0.2mm。

（3）加工注意事项。立方氮化硼刀具使用前，需将前、后刀面进行研磨，以减小切削过程中的摩擦，同时也可提高切削刃的直线度，防止刀具的非正常磨损。另外，在使用前要用50倍以上的放大镜检查切削刃的刃口质量，以控制刃口的锯齿边，以免影响刀具使用寿命和加工质量。

此外，尽管立方氮化硼刀具能承受1250～1350℃的切削温度，但CBN刀具在高温（1000℃左右）下，会同水蒸气及空气中的氧发生反应，生成氨和硼酸，加速刀具的磨损。因此在湿式切削时，忌用水溶液作切削液，应采用带极压添加剂的水溶液或极压切削油，以减弱水解作用。

3、结语

立方氮化硼刀具已成为镍铬冷硬铸铁、高铬铸铁之类的黑色金属的新型特种刀具，在磨煤机磨辊耐磨件的加工中应用。实践证明，CBN刀具加工效率高，刀具寿命长，加工成本低，解决了耐磨铸件的加工难题，是材料切削的一种技术创新。此外，CBN刀具的应用促进了磨煤机行业的发展，值得应用推广。

郑州博特硬质材料上班累吗

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精加工20Cr3MoWVA用陶瓷刀粒好还是合金刀粒好？

精加工20Cr3MoWVA用陶瓷刀粒好，

最好用立方氮化硼刀粒更好，

立方氮化硼刀具，切性能都还不错。

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飞利浦262剃须刀是古董吗

郑州博特，自2002年起致力于CBN刀片的研发、生产与销售，根据不同难加工材料的特点与性质，推出了BTS2000、BTS2800、BTS2800A、BTS6000、BTS6000A、BTS9000等不同牌号CBN刀片，满足不同材质工件的车削加工需求。

郑州博特拥有“郑州市超硬材料刀具工程技术研究中心”、“河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心”等多个实验中心，荣获300多项国家专利，是国内“高速重切削”领域的开创者。

郑州博特生产的CBN立方氮化硼刀片、聚晶CBN刀具等系列产品，广泛应用于各种高硬度材料和难加工材料的切削加工上，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、 烧结金属材料等材料。

硬车削都有哪些特点？

1、加工效率高

硬车削具有比磨削更高的加工效率郑州博特刀具有限公司，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速郑州博特刀具有限公司，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。

2、硬车削是洁净加工工艺

大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置，降低生产成本，简化生产系统，形成的切屑干净清洁，回收处理容易。

3、设备投资少，适合柔性生产要求

在生产率相同时，车床投资是磨床的1/3～1/2，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。

车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换，硬车削尤其适合此类加工。因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。

4、硬车削可使零件获得良好的整体加工精度

硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。

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