真空带式过滤机（真空带式过滤机型号）

2、,带式过滤机的工作原理是什么？,3、,橡胶带式真空过滤机的滤布孔多大,4、,带式过滤机滤布跑偏的原因有哪些？,5、,用带式真空过滤机脱煤灰怎么操作,导致带式压滤机出现故障的原因有哪些？

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本文目录一览：

• 1、导致带式压滤机出现故障的原因有哪些？
• 2、带式过滤机的工作原理是什么？
• 3、橡胶带式真空过滤机的滤布孔多大
• 4、带式过滤机滤布跑偏的原因有哪些？
• 5、用带式真空过滤机脱煤灰怎么操作

导致带式压滤机出现故障的原因有哪些？

导致带式压滤机出现故障的原因有哪些？

真空带式过滤机滤布跑偏分析原因：1、滤带两边受力不均匀： 真空带式过滤机滤布因产品质量问题，造成两端长短松紧布等，张紧气缸漏气，两侧张紧尺度不同， 真空带式过滤机滤布洗涤不彻底，导致滚筒带渣，更换多孔滤板后没有铺平。2、有使履带横向移位的驱动力，头轮倾斜、导致不垂直，某一导向辊倾斜。3、自动纠偏装置失灵，感应板卡住（无法感应）接近开关损坏，气缸内漏，伸缩尺寸变短或不动作，纠偏辊滑道有杂物，自动纠偏辊轴承损坏，转动不灵活。

真空带式过滤机滤布跑偏处理方法：

1、更换真空带式过滤机滤布，对采购滤布进行严格质量把关:拆检张紧气缸，更换密封圈，适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度，重新对多孔滤板进行安装，确定平整，滤板上午异物。

2、校正头辊与使之倾斜：调节导向辊位置或角度。

3、使用调整感应板安装距离，更换接近开关，更换纠偏气缸密封圈，清楚纠偏辊滑道内异物，更换纠偏辊轴承。

带式过滤机的工作原理是什么？

带式过滤机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。结构形式有两类：加压式和减压式。前者较为常用，又分压滤机和压榨机两种；后者为真空过滤机。

带式过滤机，又称带式压榨过滤机，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。

带式过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低30%以上，因此成为城市污水处理的首选设备。

带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。

带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

橡胶带式真空过滤机的滤布孔多大

橡胶带式过滤机

以环形橡胶带作为传动机构的带式真空过滤机

橡胶带式过滤机是以环形橡胶带作为传动机构的一种带式真空过滤机。

中文名

橡胶带式过滤机

产品类型

过滤机

产品简介产品分类TA说

产品简介

橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，当橡胶带式真空过滤机运转时，滤布被铺敷在环形橡胶上，在电动机的驱动下，两者共同运动完成过滤和脱液。

产品分类

1、橡胶带式真空过滤机的工作原理

橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。

橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区，并最后将滤饼卸除。

2、橡胶带式真空过滤机的性能特点

橡胶带式真空过滤机的橡胶带在运动过程中，利用浆液中的水分，和真空室之间形成水密封。同时，橡胶带式真空过滤机利用密封水的润滑及冷却功能，将其作为润滑剂和冷却剂，减少对环形橡胶及相关部件的磨损。

橡胶带式真空过滤机的操作简单，并可连续运行。橡胶带式真空过滤机的过滤效率较好，在带式真空过滤机系列产品中处理能力最大、生产能力最高，且橡胶带式真空过滤机的洗涤效果好，能获得更优质的滤饼。

真空带式过滤机的结构原理及发展形式

真空带式过滤机是用于混合浆料过滤脱液的一种设备，主要处理的介质是易于过滤的物质，如磷酸盐、催化剂、亚硫酸纸浆等。真空带式过滤机在发展过程中也在不断变化，目前最新形式是真空带式压榨过滤机。

1、真空带式过滤机的结构

真空带式过滤机的一般设计结构主要包括五个部分，真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下，还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。

2、真空带式过滤机的原理

真空带式过滤机的主要过滤和动力部件是滤带及其下方安装的真空盘和管线。真空带式过滤机在工作时，滤带在电机等动力结构的作用下持续运动，而滤带上的悬浮液也随之运动，经过洗涤、沉降和过滤等工作区域，在真空盘和管线的处理下，形成滤渣。

真空带式过滤机的滤带在运动到另一端时卸下滤渣，并从过滤机的下部运动回初始端，滤带在运动中经过清洗区清洗再生。真空带式过滤机的操作真空绝对压力一般为（0.25-0.8）×105帕，滤带的移动速度一般为0.3-30米/分。

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带式过滤机滤布跑偏的原因有哪些？

摘 要:对带式过滤机滤布跑偏的原因进行了分析,根据生产实践经验提出了具体的调整措施。

关键词:带式过滤机;滤布;跑偏;气缸

中图分类号:TH111.33 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2003)04-0052-03

带式过滤机结构简单,生产利用率高,被广泛地运用于冶金、化工行业。国内最大的铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时,浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。生产运行中,带式过滤机的故障时有发生,其中以滤布跑偏现象频率最高,影响最甚。据统计,1996年至2002年间,由于滤布跑偏造成的撕布、损坏带机的情况达18次之多。这不仅给生产排渣带来很大的压力,威胁系统生产顺利进行,而且还造成较大经济损失。深入分析和了解滤布跑偏的原因,进而提出解决问题的根本措施,对提高设备运行的可靠性,保护系统生产的顺利进行,是很有必要的。

1 带式过滤机滤布的运动情况

1.1 滤布的运动

带式过滤机的滤布是由真空盒里的真空吸附在胶带上,通过胶带的运动带动滤布的运动。其运动路线如图1所示。

1.2 滤布的受力情况

生产运行中,滤布在托辊上的运动及受力有两种情况。

1.托辊1与托辊2轴线基本平行,如图2所示。

这是最理想的状态,滤布所受的拉力F与滤布的前进方向是一致的。也就是说,拉力F与前进方向V的夹角为0,滤机平稳地运行。

2.托辊1与托辊2的轴线出现夹角,如图3所示。

由于安装的原因或长期运行产生磨损等因素的影响,托辊轴线之间会出现一定的夹角α,这时滤布的拉力F与前进方向V之间也会产生夹角α。由于α的存在,拉力F被体现为两个分力F1、F2,F1的方向与托辊轴线方向相同,有使滤布发生跑偏的趋

2 滤布运动的控制

2.1 滤布的张紧装置

张紧装置是防止胶带带不动滤布,同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的,它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。首先压缩空气进入油、气分离器,再通过气动控制柜,气动控制柜通过 8 mm风管分别连接两个张紧气缸,在气动控制柜上操作,就可以控制气缸活塞杆的伸缩。气缸活塞杆的伸缩又带动张紧辊运动,当气缸活塞杆伸长时,滤布就放松,反之滤布张紧。张紧气缸在带式过滤机的正常运行中处于收缩状态。

2.2 滤布的自动调偏装置

滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过 8 mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的,其具体示意如图4。

2.3 滤布跑偏的手动调整装置

滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上,轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连,另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄,只要转动手柄就可以转动调节丝杆,调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行,手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动,这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。

3 滤布跑偏的调整

滤布跑偏的调整,主要是对辊筒的调整,即辊筒与辊筒中心线的调整。其中最主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

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用带式真空过滤机脱煤灰怎么操作

真空带式过滤机操作规程：

一：真空带式过滤机开机前准备工作

1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；

2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;

4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线

二:真空带式过滤机开机。

1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；

2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。

5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。

6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。

7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度

8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。



1、关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止 。

2、滤饼卸净后，将滤带清洗1～2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。

四：真空带式过滤机维护保养

1、严格交接班手续，真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态。

2、严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能。

3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求，应停机检修，严禁带病工作。

4、电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具。

5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。

6、工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。

7、真空带式过滤机滤带要保持干净，防止焊渣及异物损坏滤带。

8、经常检查真空带式过滤机更换易损件，以保证设备正常运行。

9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时。

10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。

关于真空带式过滤机和真空带式过滤机型号的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。