造粒机成套设备（造粒机生产设备）

今天给各位分享造粒机成套设备的知识，其中也会对造粒机生产设备进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注祥龙鱼场哦，现在开始吧！塑料造粒机价位一般在2-20万左右，看具体产量，质量，产品品质，自动化程度而定。火车头塑料造粒机节能环保设备拥有各类精密加工设备七十多台，从开料、车铣床、各式CNC、焊接、组装、烤漆、配线、试车、销售、服务等一条龙作业，更能保证塑料造粒机组在生产过程中的规范、品质和整体性能及稳定性!火车头塑料造粒机节能环保设备的高端机型产量已经超过550KG/HR以上，甚至达到六七百公斤每小时。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。

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本文目录一览：

• 1、废塑料再生造粒机成套设备需要多少钱 用电量大吗 塑料是不是还得分类啊
• 2、火车头塑料造粒机怎么样？
• 3、制作有机肥生产线都有哪些设备，鸡粪有机肥设备
• 4、成套饲料加工机组有哪些设备组成
• 5、挤压造粒机的工作原理
• 6、什么是双螺杆造粒机？

废塑料再生造粒机成套设备需要多少钱 用电量大吗 塑料是不是还得分类啊

塑料造粒机价位一般在2-20万左右，看具体产量，质量，产品品质，自动化程度而定。用电量很大，一般的子母机功率在50-100kw，有的会更高。视机械配置不同而不同。塑料是要分类的，但有的是分好类卖的。

火车头塑料造粒机怎么样？

火车头塑料造粒机节能环保设备无论在“软件”还是“硬件”设施方面都非常完善，从台湾厂创立至今十余年，在此专业领域内更是拥有长达三十余年的工作经验，过硬的台湾技术和丰富的生产经验是您放心与公司合作的保障。

火车头塑料造粒机节能环保设备科技含量高、操纵简略，使用便利，能耗低，机能靠得住、品质达标、易安置、易操纵，能使合作商疾速致富，一切从合作商的长处动身，一切从废料操纵、变废为宝的角度动身，火车头塑料机节能环保设备以经济适用性为主的成套出产装备。

火车头塑料造粒机节能环保设备拥有各类精密加工设备七十多台，从开料、车铣床、各式CNC、焊接、组装、烤漆、配线、试车、销售、服务等一条龙作业，更能保证塑料造粒机组在生产过程中的规范、品质和整体性能及稳定性!

火车头塑料造粒机节能环保设备的高端机型产量已经超过550KG/HR以上，甚至达到六七百公斤每小时。同时在高产量的前提下也能抽出优质的再生料，并且火车头塑料造粒机节能环保设备的研发小组十余年来始终没有停止创新的脚步，不断的研发出构造、设计更加合理，更加人性化，性能更加优越的塑料颗粒机械 产品，在方春人的眼中，机械产品永远没有最好，只有更好!更多赚钱项目推荐

制作有机肥生产线都有哪些设备，鸡粪有机肥设备

A:你好，如果你是小批量做有机肥的话，是不需要什么设备的，直接调好水分，加入金宝贝肥料发酵剂，作堆发酵即可。

B:如果你是有机肥场则需要相应地机械设备和厂房：翻抛机、打包机、发酵池、发酵轨道等等。

C:为你介绍一种无需设备发酵鸡粪做有机肥料的方法

1、物料配比。 1.5吨鸡粪(新鲜粪便约3吨)，加1公斤金宝贝发酵剂，发酵剂需与米糠按1：5的比例混匀后，再均匀撒入鸡粪堆，混拌均匀。最好加入25%秸秆或蘑菇渣等调节一下碳氮比。

2、物料建堆。在做堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，平顶梯形堆高度在1.2米～1.5米（尖顶圆锥形堆1.5～2米），宽度2～2.5米，长度在2～4米以上的堆发酵效果比较好。

3、温度要求。启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受南北方季节气候气温的影响，冬天尽量在室内或大棚内启动发酵，东北等高寒地区应按技术员指导方法启动发酵）。

4、水分要求。发酵物料的水分应控制在60%左右。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。调整物料水分方法：水分过高可添加秸秆粉、蘑菇渣、糠麸等有机物干料。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。

5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至60～70℃或以上时要及时翻倒，一般需要翻倒2～3次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。

6、发酵完成。一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如秸秆、蘑菇渣、纤维素含量过高的辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。

希望能帮到你！

成套饲料加工机组有哪些设备组成

成套饲料加工机组有哪些设备组成？

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

挤压造粒机的工作原理

挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料

。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！

对辊挤压造粒机结构特点：

结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。

什么是双螺杆造粒机？

在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。

双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落入机筒中，第一步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时，整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。

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