集成材生产工艺特点是什么，一提到湖南郴州，你最先想到的美食是什么

祥龙鱼场2024-12-14 17:31:239.82 K阅读0评论

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本文摘要目录：

1、集成材生产工艺特点是什么
2、一提到湖南郴州，你最先想到的美食是什么
3、你的家乡是如何制作腊肉的

1、集成材生产工艺特点是什么

集成材的生产工艺(二) 随着天然林保护工程的逐步展开和落实, 产量在减少, 这是大势所趋, 并且木材的质量在下降, 这就必然要求生产工业提高木材的利用率, 增加木材的附加值, 正是在这种情况下, 孕育了集成材。集成材虽然出现的比较晚, 但发展势头十分看好。关于集成材的生产工艺流程处于探索阶段, 对集成材的生产工艺流程和存在的问题进行探讨。 1 集成材的生产工艺流程集成材所用的树种有柞木、榆木、水曲柳、椴木、白松、核桃楸、桦木、杉木、橡胶木、樟木等。集成材的生产工艺流程由制材--干燥--集成材生产3 部分组成, 现对集成材的各个工序作以介绍。 1.1 制材按照先长后短, 先宽后窄, 先厚后薄的原则, 合理锯材, 多出材, 出好材, 努力提高原木的出材率。 1.2 干燥干燥时进行自然干燥, 然后进行烤房烘烤干燥,以烤房烘烤干燥为主。 1.2.1 自然干燥自然干燥有利于烤房烘烤干燥, 能节省时间、*, 在自然干燥过程中, 我们做到: A 每托盘原料长宽高统一, 垫条统一规格, 做到垫条竖看一条线, 且垫条力争靠近的边缘, 码的原料4 边不得超出托盘。 B 每托盘应同树种、同厚度, 不得混合码托盘。 C 托盘上的原料应放在料棚内, 不得曝晒, 防雨淋, 如果自然干燥时间长, 原料两端要封腊。 1.2.2 烤房干燥含水率控制在8%~ 12%之间。当含水率达到标准时,4~ 10 月期间窑内温度降到 40℃时可打开房门, 其它时间(冬天)窑内温度降到 25℃时方可打开房门, 防止突然温差剧变产生内裂。 1.3 集成材生产 1.3.1 下料锯*工艺好的板材可直接锯成长 600 mm 以下的料, 材质有缺陷(弯曲)要在缺陷处锯断, 对超标准的节子要采用让尺截断, 不超标准的节子采用分散截断。 1.3.2 两面刨*工艺 A *规格见表1。 B 不同厚度的板材不能同时进刨, 超厚的板不能进刨, 以免损坏机器。 C 刨后*作工应将充分刨光的和未充分刨光的板材分开码放在托盘上。 1.3.3 多片锯*工艺 A 把充分刨光的板材按集成材条宽,留六轴四面刨宽度*量合理割制。 B 进料时, 根据板材的厚度、宽度、树种调整锯片转数和进料速度。 1.3.4 精截锯*工艺质量标准: A 把小板分选、标记, 必须使所作标记靠近缺陷处, 以提高精截锯的工作效率, 提高木材的利用率。 B *节的取舍标准根据合同标准确定。 *作规程按标记合理截断, 尽量将板中的缺陷集中或分散剔除, 提高质量, 减少损失, 将好板和需要改锯的板分别码盘。 1.3.5 开榫*工艺 A 榫长、榫数的确定: 在生产实践中,如所开榫的木条不涂胶, 用指接机接长后, 手托指接条中间处, 指接条不断, 此时的开榫较理想。 B 开榫的档板要经常盘头, 保证开榫的质量。 C 每8 h 应调整*精度, 检查*片是否损坏。 1.3.6 指接工艺选料工*作标准 A 质量标准见表2。 B 把同一类放在一起, 斜纹方向一致, 进料方向要与斜纹成锐角。 C 挑选出有榫缺陷的, 重新开榫。涂胶工*作标准 A 将待刷胶的开榫板(指缝朝上 ) 每2~ 5 个码放一层, 可码2~ 5 层。 B 刷胶要自上而下, 着胶量达到榫长1/3 为佳。 C 涂胶后在5 min 之内进行接长。表 2 选料标准弦切径切腐朽二色色差深中浅深中浅深浅深浅 1.3.7 纵接机*工艺 A 纵接机纵向* 580~ 680 pa , 据不同树种承压量适当调整, 如榆木压力小一些, 柞木、水曲柳大一些。 B 在接长过程中, 要把同一类木板接在一起, 不足整根的要拿出, 不能混接。 C 按木板的同一纹理方向接长。 D 纵接机助手对指接质量进行检查, 不合格的要重新接长, 同时标出色差等级、四面刨的进料方向, 并用布擦去接口溢出的胶,助手要早晚清除纵接机台面上的胶, 以免污渍接口。 1.3.8 四面刨*工艺 A 四面刨上下、左右*量控制在 3 mm 之内。 B 助手对刨出的木条质量负责, 如刨光后出现单面不合格要放到不合格的位置, 两面不合格要放到下一个规格中。 1.3.9 涂胶工艺 A 配板: 相同的树种的刨光条配板时,尽量将有缺陷的板条调整到有利于提高质量的位置, 不能把有缺陷的木条放在并板的最外侧。 B 涂胶: 我们用的是常德迅联精细化工PB-200 拼板胶。它由主剂和固化剂*, 现用现混,配合比例为100∶8--15, 需在10min 以内将被粘接物堆放在压机上, 每次配胶量要在 45min 内用完, 否则胶发泡失效, 产生浪费现象。 C 粘接面要一次性涂胶, 不许中间断胶, 涂胶要均匀。 1.3.10 拼板工艺 A 拼板时温度控制在 15℃~ 30℃之间, 每板加压时间45 min , 如作业温度较低可适当延长加压时间。 B 拼板机要由专人负责*作, 防止液压装置的损坏。 C 要及时清除拼板机上的残胶, 以免影响拼板的质量。 1.3.11 修补 A 卸压后的集成材放在温度 20℃的环境里养生至少 36h, 方可裁板、砂光。 B.粗沙之后进行修补, 然后精砂, 达到精度。 1.3.12 验收、包装、入库。 2 存在的问题 2.1.1 集成材是木材*中的中间产品、半成品, 从原料方面来说, 它应该用大的板皮、小径木、小板来做原料, 可是集成材不与大型木材*企业相联合, 只能用大径木做原料,增加了集成材的成本, 从集成材的增值方面来说, 集成材的生产应和家具生产结合起来,达到集成材价值的最大化。 2.1.2 集成材的生产还存在着粗放经营, 原料的利用率不高, 浪费比较大。三、集成材的集成* 1、胶合面刨削应注意什么? 指接条的刨削*采用四轴或五轴四面刨床，指接条通过四面刨床就可完成四个表面的*，生产率高、*质量好。指接条胶合面刨削应注意: (1)刨削前就进行基准面和刨削尺寸的调整，确定四个面的刨削余量，并进行调整。 (2)刨削前应特别注意确定指接条胶合面之间的宽度公差，它直接影响集成材的宽度公差。 (3)刨削中，随时注意四个面的表面状态，发现表面出现*缺陷，应立即停机进行调整。 (4)不见指榫面的刨削余量应不大于齿肩的高度。 (5)发现有指榫缝隙较大的指接条不得进行刨削。 (6)*作人员应随时注意机床的工作状态，发现意外事故时立即按下全停按钮，待停机后检查。 (7)刨削后指接条应尽快胶合，不允许超过24h。 2、确定指接条条宽的宽度公差应注意什么? *非结构集成的宽度公差规定±1.Omm，集成材生产中，如果集成材的宽度小于规定的公差，将无法补救;而大于规定的公差，可采用锯切或刨削方法去掉多余部分，但规定锯切或刨削掉的部分不大于条宽的1/3。由于集成材幅面大，这种方法不但浪费优质木材，而且*困难，一般不予采用。是由数十个指接条胶拼而成，因此，集成材生产中，采用限制指接条条宽的公差而控制集成板材宽度公差的方法。通常根据集成材宽度及公差、条宽、指接条根数来确定指接条两胶合面之间(条宽)的宽度公差。集成材往往是按订单进行批量生产，在生产之前，最好制作一个，样板的尺寸是厚度、宽度与生产的集成材相同，而长度为 1-2m，样板的树种、条宽、*工艺、胶粘剂、胶合工艺与生产的集成材相同。根据订单上集成材宽度及公差、条宽、指接条数量初步确定指接条条宽的公差.样板胶拼后测量其宽度，如果样板的宽度在集成材宽度的公差范围内，其条宽的公差即可确定下来来。制作这样的样板还有一个好处就是可以检验胶粘剂的性能，制作浸渍剥离试件，进行浸渍剥离试验，考查胶粘剂的耐水性能是否合格。 3、胶合面*质量有哪些要求? (1)*尺寸应符合规定的尺寸，一根指接条各部分尺寸之差在0.2mm 以下，各指接条尺寸之差不大于0.2mm。测量方法是在距指接条两端面lOmm 处和间距1-1.5m 处取测量点，测量胶合面之间的宽度和非胶合面之间的宽度。 (2)*表面平整、光滑，不得有波纹、缺*、毛刺、烧痕、压痕等加工缺陷。 (3)*表面不得有啃头现象。 (4)各*表面相互垂直。 4、胶合前，配板工序应注意什么? 集成材胶合前，按集成材材面的质量要求，对指接条的位置进行配置，以提高集成材的合格率，减少木材的浪费。在设置的大型木制桌面或案板上，由2 名检验人员按胶合一块集成材的指接条数目进行配板。配板时应注意: (1)配板表面要严格遵守集成材表面的质量要求。 (2)配板时要求相邻指接条的含水率差在2%以内。 (3)尽量将每根指接条材质好的一面作为集成材的上表面 (4)整个集成材材面色差应不明显。 (5)相邻指接条的指接缝相互错压。 (6)集成材两侧边应放置材质好的指接条，即从集成材两侧面看，应无木材缺陷。 (7)将一块集成材的指接条用手搂紧检查，各指接条之间不得有缝隙存在，特别要注意指接条的啃头和缺*。 (8)配板完成后，在整个材面上作出标志，以便按顺序进行胶合。 5、非结构集成材胶拼用我公司胶粘剂，使用时应注意什么? 目前，非结构集成材胶拼常用水性高分子异**酯胶粘剂，这种胶粘剂的最大优点是固化速度快，胶合强度高，耐水性、耐热性、耐老化性强，不污染木材，且是水溶性的，使用安全、方便。它是双组分胶粘剂，由主剂(树脂) 和副剂(固化剂)组成。胶粘剂使用应注意. (1)固化剂是异**酯系化合物，因此对皮肤、眼睛有刺激性，车间应保持空气流通,并使用眼镜、口罩等防护用具。 (2)胶液在密封阴凉条件下，可贮存6 个月，不要在阳光下贮存。 (3)固化剂容易与空气中的水分反应，因此使用后应立即盖好。 (4)胶液贮存和运输时，一定要注意防冻。 (5)胶液如果凝固，很难除掉，因此粘在设备、*、衣服上的胶液应尽快用水冲洗或用湿布擦去。 6、如何进行调胶? 调胶前，要对使用的胶粘剂进行检查，查对胶粘剂使用说明书中记载的胶粘剂名称、生产厂、出厂日期、质量指标等。调制胶液的量由*作速度、胶粘剂的活性期和涂胶面积、涂胶量来确定。最好随用随配，每一批量不要超过lh 的消耗量，根据胶合集成材的数量来定，如一次*二块胶合集成材的胶液消耗量。其中一张集成材的胶液用量按下式计算: G=h·L·n·F 式中: G-l 张集成材的胶液用量，g; h 一集成材的厚度，m; L 一集成材的长度，m; n 一集成材胶层数; F 一要求的涂胶量，g/m2 调胶时，主剂和副剂的容器要分别使用，并保持清洁，用完后用水洗净、擦干。胶液主剂与固化剂重量配比为主剂:固化剂=100:8--15，调胶时主、辅剂计算、称量一定要准确无误。胶液的主剂与同化剂混合后，要将胶液搅拌至均匀为止，要求搅拌时间在5min 以上。 7、如何进行涂胶,*作中应注意什么? 涂胶量的表示方法是单位面积上胶粘剂的重量，它随胶粘剂种类、胶合条件、木材树种而异。涂胶有手工涂胶和机械涂胶两种方法。手工涂胶采用毛刷或胶辊，机械涂胶用集成材专用涂胶机进行。涂胶还有单面涂胶和双面涂胶两种方法。非结构集成材可采用单面涂胶，单面涂胶量为150~250g/m2。涂胶*作中应注意: (1)涂胶前的指接条温度应为 20-30℃，这是因为指接条温度低时，要使它上升到胶粘剂固化所需要的温度须较长的时间，会延长加压时间。 (2)胶合面要保持清洁，避免用蜡笔等在胶合面上划记号，同时注意不要使油脂、脏物污染胶合面。 (3)指接条在涂胶前要进行配板，涂胶后按顺序放置在加压装置上，这样可避免混淆集成材中指接条的位置，同时减少*作时间，避免陈化时间过长。 (4)涂胶时，保持涂胶工具清洁，防止木屑、木粉和灰尘等污物落入胶液中。 (5)保证涂胶均匀，不漏涂。 (6)在涂胶过程中，要损耗一定量的胶液，为此实际生产中单面涂胶量取大值。 (7)如果调制l 张集成材的胶液全部涂到l 张集成材的指接条上，即可满足集成材涂胶量的要求。 8、什么叫陈化时间，确定陈化时间应考虑哪些因素? 从指接条涂胶到集成材施加压力为止的时间叫作陈化时间，陈化时间分为开放陈化时间和闭合陈列化时间。前者是胶粘剂涂在胶合面上直接接触空气状态下所经过的时间。后者是涂胶后指接条逐块堆积，胶粘剂不直接接触空气，且还没有施加压力所经过的时间。集成材生产中，陈化时间指开放陈化时间。陈化时间与陈化、木材温度、环境温度、胶粘剂粘度和活性期等因素有关。集成材胶合时，如果陈化时间长，胶粘剂的水分浸入木材内不仅易引起指接条的尺寸变化，而且易引起胶粘剂提前固化，产生胶合不良。胶粘剂的化学反应及溶剂的扩散是由热促进的，环境温度低时，允许陈化时间长一些，陈化时间过长、过短都对胶合性能有影响。胶粘剂粘度小时，陈化时间应长些，否则加压胶合时胶液会被挤出，造成胶合强度降低;胶粘剂粘度大时，陈化时间应短些，防止胶液因陈化时间过长失去流动性，造成胶层过厚而降低胶合强度。胶粘剂的活性期短，陈化时间也需缩短。确定陈化时间还要考虑涂胶机的能力和加压装置的生产能力的平衡，由一次胶合集成材的指接条数来确定。通常，陈化时间在胶粘剂的说明书上有规定，*作者要严格按规定陈化时间进行胶合*作。 9、如何进行胶合压力的调整? 集成材胶合时所施加的压力是影响胶合强度的重要因素之一。胶合压力过大、过小都影响集成材的胶合强度和耐久性。若压力过小，胶层厚，胶合性能低;压力过大，易产生缺胶现象，造成胶合不良。集成材生产中常用螺栓夹紧装置，液压拼板机和螺栓、液压组合拼板机等机械进行胶合*，在胶合之前都要进行胶合压力的调整。以液压拼板机为例，其液压系统的调整压力由下式计算: J·P=G·A·n 式中:P 一集成材胶合面需要的单位压力，MPa; J 一集成材胶合面的面积，em。; G 一液压系统的单位压力，MPa; n 一施加压力的压块数量; A 一单个液压缸的活塞面积，em。; A=(ωD2)/4 D 一液压缸活塞直径，en‘l。由上式可以求出液压系统单位压力G，即液压系统的表压，按计算出的压力通过压力调节阀调整液压系统的单位压力。 10、胶合工艺有哪些要求? (1) 胶合压力:胶合压力是影响胶合质量的重要因素之一，它能保证胶合面之紧密接触，形成薄而均匀的胶层。胶合压力大小随木材的树种、表面的加工质量、胶液的粘度、涂胶量等条件而变化。集成材胶合压力:针叶材为0.5-1MPa;阔叶材为1MPa。影响胶合压力的因素较多，在集成材胶合加压过程中，准确地确定适合压力是非常困难的。但可以应用现有*和最终性能的各种反映的分析来确定最适合的胶合压力。推荐的最适合的胶合压力为:杨木杉木0.5MPa;落叶松、樟木、鱼鳞松、胡桃楸、榆木等lMPa;桦木、水曲柳、蒙古栎等1.5Mpa。