小型二氧化碳生产设备(二氧化碳生产设备价格)

要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳

本文目录一览：

• 1、碳酸化需要哪些设备
• 2、二氧化碳的充装设备都有哪些？
• 3、请教大家，CO2设备。选哪种好呢？

碳酸化需要哪些设备

一、碳酸饮料的基本特征

（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称

（二）分类

1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁

2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%

3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素

4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等

（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸饮料中的作用

2．CO2在液体中的溶解度

影响因素有：

（1）液体的温度

（2）环境绝对压力

（3）液体与CO2接触的面积和时间

（4）CO2的纯度

(四）碳酸饮料生产主要设备

1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）

4．洗瓶设备      5、灌装设备

二、碳酸饮料的生产工艺

净化←CO2

（一）工艺流程（一次灌装法）

↓

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→

冷却混合→

灌装→压盖→检查→成品

↑

↑

白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和

检验←消毒←清洗←容器

（二）糖浆的制备与凋和

1．糖的溶解：

（1）冷溶法

（2）热溶法

2．调和糖浆的调配

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）碳酸化过程

1．CO2气调压站     2. 水冷却器     3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验

1．洗瓶   2. 灌装   3. 杀菌   4、冷却、检验

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法

小结：碳酸饮料生产工艺及设备

介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水

技术要求 see page 83-84

生产的主要设备 see page 85－87

一、生产工艺流程－二次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

↓

糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料

↗

容器→清洗→ 检验

二次灌装法流程示意图

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法

一、生产工艺流程－一次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

↓

糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料

↗

容器－→－清洗－ → － → － 检验

加碳酸水的一次灌装法流程示意图

一、生产工艺流程－一次灌装

饮用水→水处理

↓

混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料

↑                  ↑

糖 浆 →调配                 ↑

容器－→－清洗－ → － － →检验

一次灌装法流程示意图

将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法

糖浆的制备

溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）

冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料

二、糖液的制备

提供稠度而有助于传递香味

提供能量和营养价值

饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料

将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同

热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89

2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备大。

计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液

溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定

3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式

4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水

5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。

三、糖浆调配

调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆

配料准备和处理

投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：

原糖浆：测定其浓度及需要的容积

防腐剂：称量后温水溶解

甜味剂：温水溶解后加入

酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精

加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合

在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中

调合分：间歇式和连续式

间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。

连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。

调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌

1. 二氧化碳的作用

清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区

突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味

2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程

CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：

V＝Hp

式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）

道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。

四、碳酸化

3.二氧化碳在水中的溶解度

在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。

4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。

5.CO2理论需要量的计算

根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)

则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01

式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积

6.CO2的利用率

二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。

装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍

提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象

CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的刹口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO2

7.碳酸化方式和设备

水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却

水或混合液的碳酸化：

低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低

压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高

碳酸化系统：

二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）

水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器

碳酸化过程中的注意事项：

1.保持合理的碳酸化水平;          2.保持灌装机一定的过压程度

3.将空气混入控制在最低限度;      4.保证水或产品中无杂质

5.保证恒定的灌装压力

五、碳酸饮料的灌装

（一）.灌装方法:

1、二次灌装：设备简单，少，适合中小型饮料厂

从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。

采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合

2.一次灌装：

技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。

优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便

3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装

五、碳酸饮料的灌装

1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系

二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成

一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力驱动的灌装机和压盖机组成

灌浆机与配比器 see page 111－114

灌装机：压差式、等压式、负压式

封口机：灌装生产线

2、灌装的质量要求：

A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例

B、保证合理的和一致的灌装高度

C、容器顶隙应保持最低的空气量

D、密封严密有效

E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）

希望我的答案能帮助到你。

二氧化碳的充装设备都有哪些？

二氧化碳气瓶充装设备 王公真 (河南郑州轻工业学院,河南,郑州,450007) =摘要 本文讲述了二氧化碳气体性质及二氧化碳气瓶充装系统。=关键词 二氧化碳;性质;气瓶;充装 =中图分类号 TG435+.1 =文献标识码 A =文章编号 1003-3467(2010)10-0041-02 1引言 二氧化碳的应用,除了众所熟知的碳酸饮料外,工业、农 业、商业、医疗、国防等部门无不使用着二氧化碳。二氧化碳和人们日常生活的关系愈来愈加密切。二氧化碳气体的应用大都通过槽罐(槽车)或气瓶来完成储存或运输,槽罐储运目前真空罐逐渐替代了聚氨酯保温的槽罐,而气瓶在工业生产、生活、商业活动中始终被广泛应用。本文介绍的,就是二氧化碳气瓶的充装系统。2二氧化碳性质及应用方式2.1 二氧化碳性质 二氧化碳又称为碳酸气,也叫碳酸酐 或酸酐,无色、无臭、稍有酸味、无毒性的气体,其分子式为CO2,相对分子量为44.009,在标准状态下,其密度为1.977kg/m3。二氧化碳能溶于水并部分生产碳酸。对水的溶解度随温度的的升高和压力的降低而减小,熔点为-56.57e,沸点为-78.4e,临界温度为31.1e,临界压力为7.38MPa。液态二氧化碳,在压力降低时会蒸发膨胀,并吸收周围大量的热而凝成固体)))干冰。在二氧化碳气瓶充装过程中,管道内如有干冰形成,会造成管道堵塞从而影响充装。液态二氧化碳的体积膨胀系数较大,在-5e~35e范围内,满量充装的二氧化碳气瓶,温度每升高1e,瓶内气体压力升高314kPa~834kPa不等。因此,过量充装很容易造成气瓶爆炸。二氧化碳无色无臭,密度大于空气,因此,常聚集于低凹之处弥散于生产和应用场所之中,达到一定浓度时有窒息作用。2.2 二氧化碳储运及应用 二氧化碳的运输,通常采用槽 车或气瓶。供气时时通过低温槽罐、汽化器后到应用场所,或者采用汇流排、钢瓶到应用场所。3 二氧化碳气瓶 二氧化碳气瓶常采用工作压力20、15、12.5MPa的钢瓶或铝合金瓶,其充装系数如表格所示: 表1 肝纤维化指标治疗前、后对比 公称工作压力(MPa)201512.

5充装系数0.740.60.

6色标 黑色色环 黑色色环

铝白

备注:

12.5MPa的铝制气瓶,国家质量技术监督局给出 的充装系数为0.6。气瓶充装前应检查瓶体、阀门、附件完好情况,检查是否经过年检。 气瓶充装量计算:W=FV W:气瓶的充装质量,kg;F:气瓶的充装系数,kg/L;V:瓶内有效容积,L。4二氧化碳充装系统 根据二氧化碳的性质以及储存条件,设计出充装系统如 下: 图1 二氧化碳充装系统 各部件选用:4.1 管道 液态二氧化碳输送管道应采用不锈钢无缝钢 管,避免采用碳钢无缝钢管,以避免管道锈蚀,管道的直径根据产量确定,管道壁厚应经过计算,可承受10MPa以上压力。管道安装时,使用氩弧焊,单面焊接双面成型,焊接完成后,进行吹扫处理,管道外壁应进行聚氨酯发泡保温处理。4.2 充装泵 可选用输出压力较大的柱塞泵,最大工作压 力不低于10MPa,泵的流量根据产量确定,如装瓶二氧化碳用于食品行业,则柱塞泵的密封应选用聚四氟乙烯盘根,泵工作时,允许少量二氧化碳气体泄漏(有利于降温)。4.3 气动球阀 用于自动控制充装时的开关,阀体应选用 不锈钢材质,用于食品行业时,该阀门材质应有较好的抗腐蚀性,如304或316材质的不锈钢。4.4角阀用于充装前后的管道内气体排放。 4.5安全阀 弹簧式安全阀,选用工作压力为10MPa,按规 定定期由压力容器检验部门校验。 4.6 电控压力表 显示管道工作压力以及超压报警和急停 # 41# 河南化工 2010年5月 第27卷 第5期(下) HENANCHEMICALINDUSTRY

控制,应按规定定期校验。4.7 控制系统 气瓶的内气体的充装量由电子秤控制,控 制精度高于20g,可自动去皮,与控制系统联动,控制充装阀门的启闭。控制箱面板应设置急停开关,箱体内设置报警蜂鸣器,系统超压时,可自动报警以及切断泵、关闭急停气动球阀。5 该系统的使用情况该系统的设计安装是根据企业的气瓶使用情况而提出的,在此之前的气瓶充装,需要由车辆运至外地进行充装,不仅需要投入人力物力,时间上还无法保证气瓶的及时供应。充装设备建好后,通过锅检所认证,至今已正常使用数年,装瓶量达到四万多瓶,为企业节省了大量的运输和时间成本。 参考文献 [1] 张新建,张兆杰.气瓶充装安全技术.

黄河水利出版社 (上接第38页) 水污泥并驯化培养。先/闷曝0三天,再根据实际情况,进少量清水,逐渐曝气,然后加入鸡粪和猪粪等营养物。经过七天,有活性污泥开始形成并渐渐增加。5 结语 采用CASS工艺处理合成氨工业废水,能够保证良好的脱氮和去除有机物效果,并且占地面积小,有效节省投资,降 低运行费用,再加上采用了电脑联网和先进的PLC控制系统,减少了人工作业中出现的各种意外失误,提高了整个工作流程效率。 参考文献 [1]张统,侯瑞琴,王守中等.间歇式活性污泥法-污水处理工程实例[M].北京:化学工业出版社,2008

. (上接第39页) 一些石油污泥处理技术如泡沫浮选、水解、电破乳等技术,目前都在研究中。 参考文献 [1] 黄戊生,常文兴.从含油污泥中回收原油[J]环境保护科学, 2001,(02)

.(上接第40页)4标准物质的使用 4.1 标准物质必须在有效期内使用 一般说来有效期是标 准物质的研制者将在规定的储存条件下,经稳定性试验证明特性值稳定的时间间隔作为标准物质的有效期.稳定性试验只能说明已经试验的这段时间是稳定的,超过有效期的稳定情况不能确定.有些标样的稳定性远远超过标称的有效期,重铬酸钾基准试剂性质也是很稳定的,受保管储存条件的影响,其特性量值呈缓慢下降的趋势.有些标准物质极易变化,如硫酸亚铁铵标准溶液的浓度在一周内就有明显的变化.大部分化学分析用标样是需要配置后使用的,即便是严格按说明书配置和使用,制备过程,使用的介质(溶剂)的种类和浓度对标准工作液的稳定性都是有影响的,容量分析检验中应当注意监测标准物质的变化情况,比如标准溶液应该在有效期内进行浓度的标定,同时收集相关信息积累经验。分析检验中绘制工作曲线时,应尽可能使用标准溶液或标准气体配制工作标准。日常频率分析检验尽量使用标准样品进行质量控制。分析中难以采集平行样进行质量控制的项目,如悬浮物、油类等,应该经常利用标准样品进行控制。4.2 标准物质的不确定度 不确定度是被测量之值的分散 性,不同的标准物质其定值特性的不确定度也不同,其定值特性的合成不确定度可能来自于标准样品的不均匀性,定值方法的不确定度,平行样和对照样的不确定度.在选择标准物质时应当考虑到预期分析结果要求的不确定度水平,标准样品的不确定度水平相对于分析结果要求的不确定度水平应可以忽略不计。4.3 溯标准物质的源性 溯源性是通过一条具有规定不确 定度的不间断的比较链,使测量结果能够与规定的参考标准,通常是国家计量标准或国际计量标准联系起来的特性.中国实验室国家认可委员会(JAI)要求实验室使用标准物质进行测量时,只要有可能,标准物质必须追溯至SI测量单位或有证标准物质,认可委员会承认经国务院计量行政部门批准机构提供的有证标准物质。很多化学分析结果是靠标准物质来溯源的,实验室在选购标准物质时应注意其证书是否能够证明其对国家计量基准的溯源性.一些标准物质不能提供证书溯源至国家基准,如有一些大型仪器设备随机带的用于标准化的标样;还有些标准物质的证书不能溯源至要求的计量基准(国家计量标准或国际计量标准),如有些进口设备随机带的标样的证书无法证明其溯源性.还有些标准物质由于与待测样品的物理化学特性不同,如块状与粒状,固体与液体,基体不完全匹配等,虽然标准物质的溯源性能够达到要求,但分析结果的溯源性会受到影响.在有些分析过程中标准物质的溯源性并不是很重要,如用回收率考察某一分析方法的准确性时。5 标准物质的保存 标准物质应有专门的存放地点,予以明确标识,并由各分析化验室负责保管,并应制订分析室的标准物质清单,固体物质如基准试剂应密闭保存,钢瓶装的标准气体应该用金属链固定。当标准物质证书或说明书上有存放要求(如避光、低温等)时,应按指定的要求保存。标准物质一旦超过有效期必须立即清理,并予以适当标识,不得继续使用。从而使得分析化验室所储存的标准物质对分析检验结果的准确度得以有力保证。 # 42# 河南化工 HENANCHEMICALINDUSTRY 2010年5月 第27卷 第5期(下)

请教大家，CO2设备。选哪种好呢？

这样

好控制泡数扩散器要UP的那种连到外虑桶出水管的那种

叫CO2雾化器的

效果是最好的止逆阀

计泡器

好用的行无所谓的

缸内扩散器---不买钢瓶2L的

UP的漂亮不要建设的

建设的土了吧唧的（但绝对好用啊）

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