保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少

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本篇文章给大家谈谈保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少，以及玻璃鱼缸专业生产厂家对应的相关信息，希望对各位有所帮助，不要忘了关注我们祥龙鱼场哦。

本文目录：

• 1、大鱼缸玻璃在哪里能换？

• 2、小型鱼缸加工厂一年利润多少

• 3、保定哪里有粘鱼缸的



• 4、鱼缸怎么制作，小弟想开一家小加工厂，不懂技术和材料，请教大哥大姐指点下，先谢谢了！！！

• 5、钢化玻璃做的鱼缸的寿命

大鱼缸玻璃在哪里能换？

小型的鱼缸,往往是模成型的,渗水的地方,往往不会出现裂缝,而是玻璃壁上有气泡或沙眼,在日常擦洗过程中把这些薄弱的地方擦破了.因而,这种情况只要用胶水就可以修补啦.具体做法是:先把渗水的地方擦洗干净,然后晾干,如果坑洞比较深,则用吹风机吹干,再往空洞里填点细沙,把细沙抹平,就往孔洞里注强力胶水

.2.修补过后的鱼缸,往往还会出现渗水,可能的原因是制造时用的粘合剂和修补时用的粘合剂不一样,承压系数不一致,装水后压力大膨胀导致开裂.因而,如果条件许可,建议给大型鱼缸的边缘和粘合缝隙处加框架保护

3.如果鱼缸渗水的地方表面展开,且渗水裂缝或空洞也不大,则可以用电工用的绝缘胶布来粘贴,这个办法很管用,也很省事,成本也低.具体做法是,把渗水的地方内外都擦洗干净,晾干或是吹风机吹干,如果有孔洞,一定要把孔洞内水分吹干,然后再在渗水处内外粘贴电工胶布,胶布要贴平滑,不要起皱,否则容易漏水.擦洗的时候,注意不要擦胶布处即可,这种方法修补水深在一米以内的鱼缸,都没有问题,有人用这种方法修补的鱼缸用好几年都不渗水.

4.以上方法,根据自己的实际情况采用吧.还需要注意的是,用粘合剂修补的鱼缸,修补后不能立即注水使用,建议24小时后才使用,如果实在急用,也要1小时后.有些粘合剂对某些鱼类有一定的毒性,如果自己不清楚粘合剂的毒性,使用前,建议用清水泡一下鱼缸.

小型鱼缸加工厂一年利润多少

100万。小型鱼缸加工厂的成本有角磨机10万、各类鱼缸模具5万，化玻璃炉子3万，电力设施2万、原材料40万，一年卖出鱼缸10万个，每个鱼缸赚16元，营业额为160万，160-10-5-3-2-40等于100万，故赚100万。

保定哪里有粘鱼缸的

韦各庄海之蓝水族馆有粘鱼缸的。可定做超白底滤水族箱，山东金晶超白玻璃，彩蝶缸，上门粘缸，水族箱，彩蝶缸，无边胶鱼缸，玻璃可以自己买去。

鱼缸怎么制作，小弟想开一家小加工厂，不懂技术和材料，请教大哥大姐指点下，先谢谢了！！！

鱼缸有许多材料所制作成保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少，让保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少我们先来了解鱼缸所用保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少的材质。制作鱼缸目前除了一般玻璃之外保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少，主要使用4种材料如下：

强化玻璃：

一般玻璃经由高温再处理制作成保定鱼缸玻璃加工厂家联系电话多少的玻璃，其表面能承受更大的撞击，缺点在於角落较脆，强化玻璃在破裂时会散成一堆豆状的玻璃渣，不像普通玻璃在破裂时会有飞射的危险，强化玻璃的强度约为普通玻璃3~5倍，优点除上述的耐冲击之外，也可承受温度之急速变化(5mm的强化玻璃，约可承受200多度的温度变化)。制作原理是将平版玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却(均匀喷雾洒水)，使之产生内应力，也因此制作非平面强化玻璃的难度很高且昂贵，目前只有汽车挡风玻璃使用弧面强化玻璃。强化玻璃为了方便辨识，会在其角落或不明显处打上印有Tempered字眼的雷射标签，若是太小的强化玻璃订作缸则可能找不到雷射标签(此时唯一的辨识方法大概只有打碎...)。水晶玻璃：

水晶玻璃与普通玻璃成分相同，唯一的差别在於两者的含铅量，含铅量越高，呈现出来的玻璃越剔透，敲击出来的声音也越清脆。以水晶玻璃制作的鱼缸是含氧化铅的玻璃，含氧化铅的成分越高，成品就越显得晶莹透明，同时越难以切割，制成品也就越昂贵稀有。最大的缺点在於脆，容易因为轻微的撞击就使缸体脆裂，因有著超高的透明度，若可排除外力的因素下，仍是众多鱼友心里的梦幻鱼缸。胶合玻璃：

胶合玻璃是在两片玻璃之间夹入强韧且具热可塑性的PVB中间膜而成，因中间夹著强韧而富粘著力的中间膜，所以不易在受冲击力下被贯穿，且破损后其玻璃片不易飞散(会整片掉下来)，主要用在汽车挡风玻璃或防弹玻璃。

有机玻璃：即亚克力，优点是透明度高且较耐水压。缺点主要是容易刮伤(但表面可重新打磨)。

海湾缸：

正观赏面非单纯的平面而是有横向弧面的鱼缸，鱼缸主体由5片玻璃组成，正观赏面因为有弧面所以像前面鱼缸材料的部份所说，不可能加工成强化玻璃(成本考量且非平面的玻璃强化技术昂贵不普及)。此一海湾缸在装水后，弧面的左右两边承受的压力较大，因此较大型的鱼缸很少做成海湾缸，一般海湾缸以2呎以下较常见，市面上虽有超过2呎的海湾缸，但仍因压力问题较危险不建议使用。

U型缸：

鱼缸主体由3片玻璃组成，正观赏面的玻璃与左右侧玻璃一体制作，并且制作成没有接合面的弯角，前、左、右三面呈现一个U字，因此被称为U型缸。又分为带厚底座与不带厚底座2种，厚底座的优点除了较美观之外也加强了鱼缸的强度。此一U型缸在装水后，左右两个弯角承受的压力较大，较危险，同时也因为U型主体有弯角，所以像前面鱼缸材料的部份所说，不可能加工成强化玻璃(成本考量且非平面的玻璃强化技术昂贵不普及)。(有时这种鱼缸会在缸体8个角落装有加强用的塑胶物，有些会跟边条及底座相连)。

球型缸：

球型的玻璃容器。容器上方有开口可以将东西放入，主要是当花器或是摆放风水石所用，亦可饲养少量而简单的鱼种。缺点相当多，首要的问题就是灯具及过滤器材难以搭配使用，再者，若是饲养的鱼跟缸体差距太小则鱼只活动空间小、若是饲养的鱼跟缸体差距太大则鱼只容易会有沿著缸壁向左或向右游不停的现象(在有限的空间里转圈圈)。除此之外也会因鱼由内向外看到模糊且放大的影像，缸外一点小动作都容易吓到球型缸里的鱼只。(因为饲料条件差，常被拿来饲养小红豆或是对恶劣环境较能承受的泰国斗鱼)。

子弹缸：

缸体为一U型的鱼缸，就像一颗子弹般。缸体由3片玻璃所制成，缸子的一边制作成半圆柱的样子(由此观看鱼缸里的鱼有放大效果)，常被放置在玄关或是当作屏风所使用。制作难度最高。弧面像前面鱼缸材料的部份所说，不可能加工成强化玻璃(成本考量且非平面的玻璃强化技术昂贵不普及)。常见呎吋在1呎半~3呎之间。

钢化玻璃做的鱼缸的寿命

钢化玻璃以其优良性能正越来越多地应用在建筑工程、交通工具、生活起居、生产科研等不同的领域，改变了城市建筑的风格，也为我们的生活和工作带来了许多的便利。为保证钢化玻璃的质量，国家颁布了钢化玻璃的质量标准，并将其列入强制认证的产品，必须取得3C证书才准予进入市场。但钢化玻璃自爆问题始终无法回避。为了使人们了解自爆，认识自爆，更合理地设计和使用钢化玻璃，下面从多方面对自爆进行说明，合理评价自爆，正确对待自爆，并介绍行之有效的对策和解决方法。

钢化玻璃自爆诊断

自爆及其分类

钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。

这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。

钢化玻璃自爆机理

钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。

钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。

当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。

进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。

钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。

自爆率

国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。原行业标准JGJ113-96版中提到玻璃备料要多出使用量的3％。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8平米；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.34%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

实际上，国内建筑工程上钢化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之间，所以说钢化玻璃自爆率平均为5‰。其他组合产品如钢化夹层、钢化中空玻璃（按产品结构中各层钢化玻璃厚度总和计）的自爆率数值（见表1）。也可以此为据，反推给定面积和结构的组合产品平均自爆数量（见表2）。或者由具体自爆片数、单片面积、总数量而计算自爆率（见表3）。

上述计算表明：钢化玻璃的单片面积越大，自爆可能性越大；玻璃结构越厚，自爆可能性越大。这也和实际情况吻合。但某些具体情况达到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必须寻求对策，并找出可靠的解决方法。

钢化玻璃自爆解决方案

降低钢化玻璃的应力值

钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3.国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。

美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa.幕墙玻璃标准BG17841则规定为半钢化应力范围24δ≤69MPa.我国今年3月1日实施的新国家标准GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少自爆。

使玻璃的应力均匀一致

钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人震惊的严重程度，且可能连续发生自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响。应力不均会大幅降低玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有效降低自爆率。

热浸处理（HST）

热浸解释。热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。

热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而三年前多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。

新标准将更有效。实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。

尽管热浸处理不能保证绝对不发生自爆，但确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的彻底解决自爆问题的最有效方法。

研究钢化玻璃的自爆，是为了寻求更好的解决方法。比较不同解决方法的效果和可靠性，是为了进一步降低自爆率，减小自爆引起的损失。综合上述分析比较，结合工程玻璃实际情况，提出几点建议仅供参考。

一、合理设计，避免单块玻璃尺寸超大、结构超厚。

二、适当降低钢化玻璃的应力值。

三、使用先进的钢化设备，合理操作，减小应力的分布不均。

四、重要工程、工程重要部位所使用的钢化玻璃，应进行热浸处理

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