隧道式消毒杀菌设备(隧道式干燥灭菌机)

巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机是由若干箱体组成的隧道式喷淋杀菌机。巴氏杀菌机采用优质SUS304不锈钢制作，灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。巴氏杀菌机是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成。巴氏杀菌机具有杀菌温度自动控制、杀菌时间无级可调等优点，能广泛应用于各种瓶装、罐装 酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。

本文目录一览：

• 1、巴氏杀菌机的主要结构、工作原理、构件、型号、技术参数及优缺点
• 2、隧道式干热灭菌器的型号
• 3、微波杀菌

巴氏杀菌机的主要结构、工作原理、构件、型号、技术参数及优缺点

主要组成结构

生产能力为20,000瓶/时啤酒杀菌机主要由以下几个部件组成。

1.机架及驱动件

机架组成共有6节机架（入口机架1节、出口机架1节，3米机架3节，2米机架1节）。机架体上装有支承框，包括活动框和固定框。

机架体?支承框（活动、固定）、固定支承梁、活动支承梁、驱动装置等组成。

支承框、固定支承梁上、固定支承框、装上栅条支架、装上栅条、固定栅床；

支承框?装在活动支承梁上、活动支承框、装上栅条支架、装上栅条、活动栅床。

可见，杀菌机机架内移动瓶酒的栅床由固定栅床和活动栅床组成。

驱动装置有升降驱动和进退驱动两种形式。

升降驱动由位于杀菌机出口端的两个液压油缸带动淬火滚轮、楔形板、拉杆组件等运动；进退驱动由位于入口端的两个液压油缸带动淬火滚轮、楔形板、拉杆组件等运动。

驱动装置完成的四个周期循环动作如下：

a．活动栅条在原位，瓶酒未移动，瓶酒处于固定栅条上；

b．滚轮前进，活动栅条上升抬起瓶酒，瓶酒处于活动栅条上；

c．活动栅条前移，带动瓶酒前进规定行程；

d．滚轮后退，活动栅条下降，瓶酒被放置在固定栅条上。

E．活动栅条退回原位，完成一个输送周期。

巴氏杀菌机的工作原理

巴氏杀菌机是由若干箱体组成的隧道式喷淋杀菌机。在杀菌机隧道内分若干的不同温度的喷淋水区，瓶酒连续进入机内，经过预热、保温（杀菌）、冷却阶段并达到预定的杀菌效果后又连续送出，这种设备由于杀菌时间保证，温控装置又准确地控制各温区的喷淋水温，从而保证杀菌效果。

生产能力为20，000瓶/时啤酒杀菌机由活动栅床和固定栅床组成输送平台， 通过液压传动装置使活动栅床作短形运动，即上升—前进—下降—后退。上升就是将瓶（罐）酒从固定栅床上托起；前进就是将托起的瓶（罐）酒向前移动一段距离；下降是将瓶（罐）酒降落在固定栅床上；后退是活动栅床在固定栅床平面上退回原始位置。

喷淋水由喷淋系统供给，喷淋系统由内、外管道组成。瓶酒在隧道内经8个温区的水喷淋，即可达到杀菌的目的。

参数：

处理能力：450kg/h 800kg/h 1200kg/h 热水温度：max 100℃ 灭菌槽尺寸：5×1.2×0.5（M）9×1.2×0.5(M) 12×1.2×0.5(M) 灭菌时间：9—40min 9—40min 9—40min 总功率： ≤5.5kw ≤7.5kw ≤7.5kw 蒸汽耗量：300kg/h 500kg/h 800kg/h 外型尺寸：5×1.7×2.4(M) 9×1.7×2.4(M) 12×1.7×2.4(M) 可根据不同需求设计制造各种型号最大中小型低温巴氏灭菌杀菌机及流水线设备。

优点：巴氏杀菌机适合于软包装蔬菜制品的灭菌，低温肉制品包装后的二次灭菌，也适用于瓶装食品的灭菌、饮料灭菌及蔬菜的漂烫等。巴氏杀菌机采用优质SUS304不锈钢制作，灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。巴氏杀菌机是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成。采用循环热水杀菌循环温水预冷，再用冷却水喷淋冷却三段处理形式。巴氏杀菌机具有杀菌温度自动控制、杀菌时间无级可调等优点，能广泛应用于各种瓶装、罐装 酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。

隧道式干热灭菌器的型号

KSZ620/60。隧道灭菌干燥机是一种物理干热灭菌方法，隧道式干热灭菌器的型号是KSZ620/60。隧道灭菌干燥机是国内外玻璃瓶装灭菌和去除热源最可靠、应用最广泛的技术。该机结构简单，运行成本低。

微波杀菌

优点1、时间短、速度快常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。2、低温杀菌保持营养成份和传统风味微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。3、节约能源常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比而方，一般可节电30-50%。4、表面和内部都同时进行常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀、彻底。5、便于控制微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。6、设备简单，工艺先进与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。7、改善劳动条件，节省占地面积设备的工作环境温度低、噪音小，极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于牛肉干、猪肉脯、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌。肉制品经微波杀菌后，其鲜度、嫩度、风味均保持原样，卫生指标完全可低于国家食品卫生标准，货架贮存时间可达1-2个月，微波对肉制品杀菌、保鲜技术的成功应用，由原来保鲜期3天，延长到1-2个月，已将该项技术成果提高到崭新阶段。